錫焊煙塵凈化器

電子電器產品生產中，用以錫為主的錫合金材料做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結合。

錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。應在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產車間，應設置錫焊煙塵處理凈化系統。

波峰焊煙塵凈化器

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件的焊接。它是將熔融的液態焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現焊點焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。波峰焊機隨機配備有錫焊焊煙凈化器。大批量生產車間，應設置波峰焊煙塵處理凈化系統。

說起煙塵凈化器，大家都比較陌生。所謂煙塵凈化器，就是凈化煙塵、粉塵，一般用在粉塵工廠，五金工廠等等，它有很多不為人知的優點，尤其是對人的健康來說。人們一定想知道那它到底有哪些優點呢?今天，我們就來告訴大家煙塵凈化器的優點吧。

煙塵凈化器是一種對工業廢氣煙霧、煙塵而設計的高效空氣凈化器，結構由吸塵管道、高效過濾器、活性炭過濾器、專用吸塵風機及觸摸式微電腦控制器等組成的一個完整的空氣凈化系統。廣泛應用于機械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場所。通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有防火網，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流 。

1. 技術先進，設備設有渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。采用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。濾筒采用進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

2. 清洗方便，脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用全方位自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量;空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態。(可根據用戶需求設計自動或手動控制)。利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

3. 噪音小，凈化焊錫工位操作所產生煙塵,采用進口高風壓、低噪音風機，能有效的吸取煙塵顆粒。其控制系統采用PWM調速，可根據煙塵產生量實現對風量的連續精確調節；指示燈光報警裝置，能及時提示更換濾芯。凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

4. 效果明顯，焊錫煙塵凈化機的過濾系統由預過濾層、主過濾層和氣體濾層三部分組成，預過濾層能夠吸附焊煙中比較大的粒子；主過濾層由HEPA高效過濾芯組成,0.3微米的微粒過濾效率為99.99%，氣體過濾層由化學濾芯組成，能有效的去除焊煙中的有害氣體

在焊接車間工作過的朋友都明白，焊接過程中無法避免產生焊接煙塵，這些煙塵對人體健康構成重大威脅，長期處于高濃度的焊煙環境下會增加患職業病和肺癌的風險。為了保護焊接工人的身體健康，減少焊煙的危害，很多企業都安裝了焊煙凈化器，然而大多數人可能并不了解正確的使用方法，導致焊煙凈化器沒有顯著效果或出現故障等等。今天，我將就焊接煙塵處理前后如何使用焊煙凈化器進行介紹。

1.提前開啟焊煙凈化器并調整至合適的位置。在焊接工作開始之前，需要把焊煙凈化器移動到合適的位置，將設備的固定腳輪踩下，防止設備滑動。調整吸氣臂的高度、角度等，確保吸氣罩口對準焊接點，這樣煙塵在產生的瞬間就能被吸走，并經過焊煙凈化器進一步的處理，最終排放出潔凈的空氣，避免煙塵擴散，防止產生二次污染。

2.注意清潔焊接區域。焊接工作結束后，要徹底清潔焊接工作區域，將積聚的灰塵和廢渣等清掃干凈，避免它們對環境和健康造成進一步的危害。每天對焊煙凈化器表面進行清理，保證機體清潔，經常清除粘附的灰塵、污垢等雜物，防止銹蝕。保持整潔的工作環境不僅能提升工作效率，也能為健康提供堅實的保障。

3.定期維護焊煙凈化器。每次焊接工作結束后，盡可能地記錄焊煙凈化器狀態等信息，并根據焊接工作的強度和使用時間，定期清潔和更換凈化器的濾筒，確保設備能保持正常運行狀態。這能有效延長設備的使用時間，降低除塵成本。

以上就是給大家整理的在焊接工作前后需要特別注意的事項，希望能幫助大家更好的使用焊煙凈化器，高效解決焊接煙塵污染問題。